Consultoría, proyecto ejecutivo y puesta en marcha de fundiciones de metales no ferrosos — de la idea a la operación en régimen. Intervenimos donde la inversión está trabada: equipo comprado y nunca instalado, proceso que no cierra el balance de masa, metal que sale bruto y se vende bajo el mercado.
La ruta del estaño no admite atajos. Quien intenta comprar equipo antes de cerrar el diagrama de flujo, o vender soldadura antes de refinar el metal, paga la cuenta dos veces: en el CAPEX equivocado y en el precio de venta descontado.
Haga clic en cada etapa para ver qué debe estar resuelto antes de continuar.
Antes de cualquier equipo: caracterización del mineral. Ley, granulometría, mineralogía de la ganga y presencia de tántalo, niobio, hierro y azufre definen toda la ruta aguas abajo.
Lo que suele faltar: ensayo de caracterización y balance de masa preliminar. Sin eso, el dimensionamiento de la planta es una apuesta.
«Quiero producir soldadura a partir de mi mineral.»
Esa ruta no existe. La soldadura es una aleación formulada a partir de estaño refinado — primero la fundición entrega el metal, luego el refino garantiza el grado, solo entonces la aleación. Saltar una etapa aquí significa comprar equipo que no sirve para nada.
Reorientado al inicio de la inversión. Hoy sigue la secuencia correcta, con el alcance de soldadura ubicado en la fase adecuada del proyecto.
«Quiero estaño puro, pero sin la etapa de refino.»
Sin refino no hay pureza — hay estaño bruto, que el mercado compra con descuento. Calculamos exactamente lo que faltaba implementar y cuánto costaba el descuento por tonelada embarcada.
El cliente optó por continuar con bruto. Su decisión — pero informada, con el costo del descuento sobre la mesa. Consultoría es también eso.
Cada bloque abre con el resultado para quien contrata. El detalle técnico está en “ver alcance técnico”, para que el equipo de ingeniería lo evalúe después.
Usted tiene una planta que no entrega lo que debería y nadie logra señalar dónde. Nosotros lo señalamos: analizamos la necesidad real, identificamos la etapa específica del proceso que limita el resultado y reestructuramos el flujo operativo para una ganancia inmediata.
Una planta que no entrega lo que debería y nadie logra señalar dónde.
Diagnóstico de la causa real, revisión del flujograma de proceso y cierre del balance de masa por etapa.
Flujo operativo reestructurado para una ganancia inmediata — incluye recuperación de valor en corrientes hoy descartadas.
Énfasis en la producción de estaño, aplicable a metales no ferrosos como oro, cobre, tántalo y niobio. Comprende diagnóstico de la necesidad del cliente, caracterización de materia prima, revisión del diagrama de flujo de proceso, cierre de balance de masa, cálculos de proceso, evaluación de rendimiento metalúrgico por etapa y reestructuración del flujo operativo.
Incluye recuperación de valor en corrientes hoy descartadas — caso típico: tántalo y niobio contenidos en la escoria generada en el proceso de estaño.
Antes de firmar la inversión, saber si cierra. Definición precisa de costos fijos y variables, CAPEX y OPEX abiertos línea por línea, y proyección de rentabilidad con premisas que el comité pueda defender.
Comprometer la inversión sin saber si cierra.
CAPEX y OPEX abiertos línea por línea, consumo específico y dimensionamiento de capacidad.
Proyección de rentabilidad defendible — o la recomendación de no seguir.
Elaboración de estudio de viabilidad técnica y económica: definición de costos fijos y variables, análisis detallado de CAPEX (inversión de capital) y OPEX (costos operativos), cálculo de consumo específico de insumos y energía, dimensionamiento de capacidad y proyección realista de rentabilidad. Objetivo: proyectos correctos, viables y sostenibles — o la recomendación de no continuar.
Desde la concepción de la idea hasta la planta operando en régimen. Un único responsable técnico acompaña layout, equipos, equipo humano, ramp-up y puesta en marcha — sin traspaso de alcance en el camino.
Un proyecto que cambia de responsable técnico a mitad de camino y pierde alcance.
Layout, dimensionamiento, ingeniería civil, mecánica y eléctrica y balance de masa bajo un único responsable técnico.
Planta operando en régimen, con ramp-up, arranque y puesta en marcha acompañados hasta el final.
Desarrollo de proyectos ejecutables completos: layout industrial optimizado, dimensionamiento de planta y equipos, proyectos de ingeniería civil, mecánica y eléctrica, flujos de proceso, cálculos de producción y balance de masa, planificación de equipo humano, ramp-up progresivo, arranque supervisado y puesta en marcha integral.
Incluye reaprovechamiento de equipos ya adquiridos — situación recurrente en proyectos que se detuvieron antes del montaje.
Pasar del metal al producto de mayor valor: una familia de soldaduras con composición repetible y conformidad internacional, en el formato que su cliente compra.
Metal refinado que todavía no se convirtió en producto de mayor valor.
Aleaciones en barras, alambres, laminados, láminas, picados, ánodos y soldadura en pasta, bajo especificación.
Composición repetible y conformidad con normas internacionales de calidad.
Desarrollo de proyectos completos con énfasis en el estaño para producción de aleaciones en diversos formatos — barras, alambres, laminados, láminas, picados, ánodos y pasta de soldadura — con formulaciones técnicas precisas, conformidad con normas internacionales de calidad y sostenibilidad, y optimización para aplicaciones industriales de alto desempeño.
Planta buena con equipo sin capacitar produce descarte. Módulos prácticos construidos sobre la demanda real de su producción — no un curso de catálogo.
Una planta bien diseñada con equipo sin capacitar, generando descarte.
Módulos prácticos construidos sobre la demanda real de su producción — no un curso de catálogo.
Equipo operando con conformidad normativa, más eficiencia y menos riesgo.
Capacitación especializada y personalizada para equipos operativos en procesos metalúrgicos, con foco en calidad, seguridad integral y sostenibilidad ambiental. Módulos prácticos adaptados a las demandas específicas de la producción de estaño y metales no ferrosos, con atención a la conformidad normativa, eficiencia operativa y reducción de riesgos.
Para manufactura electrónica que necesita aprobar auditoría de cliente: SMD, PTH, manual, selectiva, retrabajo y reparación bajo normas IPC y J-STD.
Manufactura electrónica que necesita aprobar auditoría de cliente.
Capacitación en SMD, PTH, manual, selectiva, retrabajo y reparación, bajo normas IPC y J-STD.
Equipo apto para sostener la auditoría de calidad del cliente.
Capacitaciones especializadas en procesos de soldadura con soldaduras a base de estaño, abarcando técnicas SMD, PTH, manual, selectiva, retrabajo y reparación, con énfasis en las normas internacionales de calidad IPC y J-STD — dominio técnico, eficiencia operativa y conformidad regulatoria para aplicaciones de alto desempeño.
Capacitación certificada, alineada con los programas de auditoría de la cadena automotriz. Instructor del IQA — Instituto de Calidad Automotriz.
Evaluación del Proceso de Soldadura — interpretación de requisitos y formación de auditor.
Evaluación de Sistemas de Soldadura en Manufactura Electrónica — interpretación de requisitos y formación de auditor.
Capacitación conforme a los estándares del IQA — Instituto de Calidad Automotriz, certificada y alineada con los programas de auditoría CQI-15 y CQI-17, capacitando equipos para la conformidad con normas internacionales, auditorías rigurosas y optimización de procesos de soldadura en entornos metalúrgicos y automotrices de alto desempeño.
Sin análisis confiable en el sitio, el grado de su metal es opinión. Laboratorio especificado, montado y comisionado para sustentar la certificación de pureza en la negociación.
Grado del metal sustentado por opinión, no por análisis confiable en el sitio.
Especificación, montaje y puesta en marcha del laboratorio — equipos, extracción, efluentes y métodos analíticos.
Certificación de pureza con respaldo técnico real en la negociación.
Puesta en marcha de laboratorio químico para procesos de minería y metalurgia: especificación de equipos y servicios, instalación de campanas y sistemas de extracción, tanques de sedimentación y tratamiento de efluentes, definición de métodos analíticos, y capacitación del equipo de laboratorio.
Describa la situación de la planta en dos líneas. La respuesta ya viene con la etapa identificada.
Contexto, alcance, desafío técnico, solución aplicada y resultado. Algunas cifras permanecen en rango por confidencialidad contractual — lo publicado está autorizado.
Minera con equipos de fundición ya comprados y nunca utilizados, detenidos en el sitio. Capital inmovilizado, sin producción y sin ruta definida para el metal.
Montaje completo de la fundición de estaño reaprovechando el equipo existente; montaje de la planta de producción de aleaciones de soldadura; proyecto de recuperación de tántalo y niobio a partir de la escoria generada en el proceso de estaño.
Encajar equipo especificado por terceros en un diagrama de flujo que cerrara el balance de masa — en vez de recomprar la planta. Y transformar un pasivo (escoria) en una corriente con valor recuperable.
Producción de estaño de alto grado de pureza (99,9%) y línea de aleaciones de soldadura operando. Ruta de recuperación de Ta/Nb de la escoria diseñada — ingreso nuevo a partir de material que antes iba a la pila de relave.
Volúmenes y valores bajo confidencialidad contractual.
Documentación técnica detallada, referencias y contactos de clientes anteriores se comparten bajo NDA, en la fase de propuesta.
Solicitar referencias
Graduado por la Pontificia Universidad Católica de Minas Gerais en 1998. Antes de graduarse ya trabajaba en siderurgia y metalurgia, con foco en cerámicas refractarias, investigación y desarrollo, calidad, normalización de procesos y capacitación.
Desde entonces se dedica a la metalurgia, con énfasis en metales no ferrosos a partir de 2003 — estaño, oro, plomo, zinc, tántalo y niobio. Dinámico, comprometido y ético: asegura el avance del proyecto con rigor técnico y persistencia, independientemente del lugar de ejecución.
Mientras el mundo se detenía por la COVID-19, Titan Engenharia despegaba con proyectos audaces en África. Fundada en 2021, hoy conduce consultoría, capacitaciones y proyectos completos — de la idea a la operación, con CAPEX y OPEX sobre la mesa.
Ya trabajando en siderurgia y metalurgia antes de graduarse: refractarios, I+D, calidad y normalización.
Especialización en materiales refractarios y metalurgia de metales no ferrosos, con énfasis en el estaño.
Fundación en plena pandemia, con los primeros proyectos de fundición en África Central y Occidental.
Proyectos activos en la RDC, Uganda, Nigeria y Venezuela; trabajos realizados en Brasil, Tailandia y Namibia.
Amplia vivencia práctica en los procesos metalúrgicos de no ferrosos, junto con actualización constante en tecnologías productivas — lo que da seguridad operacional en la decisión difícil, con la planta detenida y el reloj corriendo.
Amplio dominio de normativas de calidad y ambientales, especialmente las referentes a productos con grados elevados de energía ionizante — tema recurrente en concentrados de estaño, tántalo y niobio.
En todos los niveles del proyecto y en cualquier jurisdicción. La transparencia con priorización de la vida humana es el primer valor de la empresa, no una diapositiva de cierre.
De la RDC a Venezuela, el ingeniero responsable permanece en la planta durante el montaje, ramp-up y arranque. Quien responde por el proyecto es quien estuvo en el horno.
No representa fabricantes ni recibe comisiones por la venta de materiales o equipos. El dictamen técnico no tiene otro interés que el resultado de la planta.
Guiar proyectos metalúrgicos de metales no ferrosos de la idea al pleno funcionamiento, con consultoría, capacitaciones y soluciones integradas para productividad, seguridad y sostenibilidad.
Ser referencia global en metales no ferrosos, liderando innovaciones sostenibles y rentables en proyectos internacionales.
Integridad — transparencia y priorización de la vida humana.
Ética y responsabilidad — relaciones confiables, impacto positivo.
Innovación audaz — desafíos convertidos en oportunidad.
Excelencia técnica — precisión en procesos y soldaduras.
Participación en la principal feria y congreso técnico de manufactura electrónica, donde se discuten y revisan las normas IPC y J-STD que sustentan las capacitaciones de soldadura. La actualización es lo que mantiene válida la capacitación para auditoría de cliente.
Espacio reservado: artículos técnicos, charlas y contenido de LinkedIn entran aquí cuando se publiquen. La presencia técnica reciente vale más que un archivo de charla antigua.
Instructor certificado. Aplicado en la formación de auditores CQI-15 (proceso de soldadura) y CQI-17 (sistemas de soldadura en manufactura electrónica).
Normas de referencia en las capacitaciones de soldadura SMD, PTH, manual, selectiva, retrabajo y reparación, y en la especificación de aleaciones y pastas de soldadura.
Ingeniería — PUC Minas, 1998. Especialización en materiales refractarios y metalurgia de metales no ferrosos. Dominio de normativas de calidad y ambientales, incluyendo productos con energía ionizante.
Describa la etapa en que está su proyecto — mineral, planta detenida, refino, aleación, auditoría. La primera respuesta ya viene con un diagnóstico preliminar.
Los campos marcados con * son obligatorios. Marlon recibe su mensaje directamente y responde por correo o WhatsApp.
