Consultoria, projeto executivo e comissionamento de fundições de metais não ferrosos — da ideia à operação em regime. Entramos onde o investimento está travado: equipamento comprado e nunca instalado, processo que não fecha balanço de massa, metal que sai bruto e vende abaixo do mercado.
A rota do estanho não admite atalho. Quem tenta comprar equipamento antes de fechar o fluxograma, ou vender solda antes de refinar o metal, paga a conta duas vezes: no CAPEX errado e no preço de venda descontado.
Clique em cada etapa para ver o que precisa estar resolvido antes de seguir.
Antes de qualquer equipamento: caracterização do minério. Teor, granulometria, mineralogia de ganga e presença de tântalo, nióbio, ferro e enxofre definem toda a rota a jusante.
O que costuma faltar: ensaio de caracterização e balanço de massa preliminar. Sem isso, o dimensionamento da planta é chute.
“Quero produzir solda a partir do meu minério.”
Não existe essa rota. Solda é liga formulada a partir de estanho refinado — primeiro a fundição entrega o metal, depois o refino garante o grau, só então a liga. Pular etapa aqui significa comprar equipamento que não serve para nada.
Reorientado no início do investimento. Hoje segue a sequência correta, com o escopo de solda posicionado na fase certa do projeto.
“Quero estanho puro, mas sem a etapa de refino.”
Sem refino não há pureza — há estanho bruto, que o mercado compra com desconto. Levantamos exatamente o que faltava implantar e o quanto o desconto custava por tonelada embarcada.
O cliente optou por continuar com bruto. Decisão dele — mas informada, com o custo do desconto na mesa. Consultoria também é isso.
Cada bloco abre com o resultado para quem contrata. O detalhe técnico fica em “ver escopo técnico”, para o time de engenharia avaliar depois.
Você tem uma planta que não entrega o que deveria e ninguém consegue apontar onde. Nós apontamos: analisamos a necessidade real, identificamos a etapa específica do processo que está limitando o resultado e reestruturamos o fluxo operacional para ganho imediato.
Planta que não entrega o resultado esperado e ninguém consegue apontar onde.
Diagnóstico da causa, revisão de fluxograma e fechamento de balanço de massa por etapa.
Reestruturação do fluxo operacional para ganho imediato — inclui recuperação de valor em correntes hoje descartadas.
Ênfase na produção de estanho, aplicável a metais não ferrosos como ouro, cobre, tântalo e nióbio. Compreende diagnóstico da necessidade do cliente, caracterização de matéria-prima, revisão de fluxograma de processo, fechamento de balanço de massa, cálculos de processo, avaliação de rendimento metalúrgico por etapa e reestruturação do fluxo operacional.
Inclui recuperação de valor em correntes hoje descartadas — caso típico: tântalo e nióbio contidos na escória gerada no processo de estanho.
Antes de assinar o investimento, saber se ele fecha. Definição precisa de custos fixos e variáveis, CAPEX e OPEX abertos linha a linha, e projeção de rentabilidade com premissa que o comitê consegue defender.
Comprometer o investimento sem saber se ele fecha.
CAPEX e OPEX abertos linha a linha, consumo específico e dimensionamento de capacidade.
Projeção de rentabilidade defensável — ou a recomendação de não seguir.
Elaboração de estudo de viabilidade técnica e econômica: definição de custos fixos e variáveis, análise detalhada de CAPEX (investimentos de capital) e OPEX (custos operacionais), cálculo de consumo específico de insumos e energia, dimensionamento de capacidade e projeção realista de rentabilidade. Objetivo: projetos corretos, viáveis e sustentáveis — ou a recomendação de não seguir.
Da concepção da ideia até a planta operando em regime. Um único responsável técnico acompanha layout, equipamentos, equipe, ramp-up e comissionamento — sem repasse de escopo no meio do caminho.
Projeto que troca de responsável técnico no meio do caminho e perde escopo.
Layout, dimensionamento, engenharia civil, mecânica e elétrica e balanceamento de massa sob um único responsável.
Planta em operação em regime, com ramp-up, start-up e comissionamento acompanhados até o fim.
Desenvolvimento de projetos executáveis completos: layout industrial otimizado, dimensionamento de planta e equipamentos, projetos de engenharia civil, mecânica e elétrica, fluxos de processo, cálculos de produção e balanceamento de massa, planejamento de equipe, ramp-up progressivo, start-up supervisionado e comissionamento integral.
Inclui reaproveitamento de equipamentos já adquiridos — situação recorrente em projetos que pararam antes da montagem.
Sair do metal e chegar ao produto de maior valor: uma família de soldas com composição repetível e conformidade internacional, no formato que o seu cliente compra.
Metal refinado que ainda não virou produto de maior valor.
Ligas em barras, fios, laminados, folhas, picotados, anodos e solda em pasta, sob especificação.
Composição repetível e conformidade com normas internacionais de qualidade.
Desenvolvimento de projetos completos com ênfase no estanho para produção de ligas em diversos formatos — barras, fios, laminados, folhas, picotados, anodos e solda em pasta — com formulações técnicas precisas, conformidade com normas internacionais de qualidade e sustentabilidade, e otimização para aplicações industriais de alta performance.
Planta boa com equipe destreinada produz refugo. Módulos práticos construídos sobre a demanda real da sua produção — não um curso de catálogo.
Planta bem projetada com equipe destreinada, gerando refugo.
Módulos práticos construídos sobre a demanda real da produção — não curso de catálogo.
Equipe operando com conformidade normativa, mais eficiência e menos risco.
Treinamento especializado e personalizado para equipes operacionais em processos metalúrgicos, com foco em qualidade, segurança integral e sustentabilidade ambiental. Módulos práticos adaptados às demandas específicas da produção de estanho e metais não ferrosos, com atenção à conformidade normativa, eficiência operacional e redução de riscos.
Para manufatura eletrônica que precisa passar em auditoria de cliente: SMD, PTH, manual, seletiva, retrabalho e reparo sob normas IPC e J-STD.
Manufatura eletrônica que precisa passar em auditoria de cliente.
Treinamento em SMD, PTH, manual, seletiva, retrabalho e reparo, sob normas IPC e J-STD.
Equipe apta a sustentar auditoria de qualidade do cliente.
Treinamentos especializados em processos de soldagem com soldas à base de estanho, abrangendo técnicas SMD, PTH, manual, seletiva, retrabalho e reparo, com ênfase nas normas internacionais de qualidade IPC e J-STD — domínio técnico, eficiência operacional e conformidade regulatória para aplicações de alta performance.
Treinamento certificado, alinhado aos programas de auditoria da cadeia automotiva. Instrutor do IQA — Instituto da Qualidade Automotiva.
Avaliação do Processo de Soldagem — interpretação de requisitos e formação de auditor.
Avaliação de Sistemas de Soldagem em Manufatura Eletrônica — interpretação de requisitos e formação de auditor.
Treinamento conforme padrões do IQA — Instituto da Qualidade Automotiva, certificado e alinhado aos programas de auditoria CQI-15 e CQI-17, capacitando equipes para conformidade com normas internacionais, auditorias rigorosas e otimização de processos de soldagem em ambientes metalúrgicos e automotivos de alta performance.
Sem análise confiável no local, o grau do seu metal é opinião. Laboratório especificado, montado e comissionado para sustentar a certificação de pureza na negociação.
Grau do metal sustentado por opinião, não por análise confiável no local.
Especificação, montagem e comissionamento do laboratório — equipamentos, exaustão, efluentes e métodos analíticos.
Certificação de pureza com lastro técnico na negociação.
Comissionamento de laboratório químico para processos de mineração e metalurgia: especificação de equipamentos e utilidades, instalação de capelas e sistemas de exaustão, tanques de sedimentação e tratamento de efluentes, definição de métodos analíticos, e treinamento da equipe de laboratório.
Descreva a situação da planta em duas linhas. A resposta já vem com a etapa identificada.
Contexto, escopo, desafio técnico, solução aplicada e resultado. Alguns números permanecem em faixa por confidencialidade contratual — o que está publicado, está autorizado.
Mineradora com equipamentos de fundição já comprados e nunca utilizados, parados no site. Capital imobilizado, sem produção e sem rota definida para o metal.
Montagem completa da fundição de estanho reaproveitando o equipamento existente; montagem da planta de produção de ligas de solda; projeto de recuperação de tântalo e nióbio a partir da escória gerada no processo de estanho.
Encaixar equipamento especificado por terceiros num fluxograma que fechasse balanço de massa — em vez de recomprar a planta. E transformar um passivo (escória) em corrente com valor recuperável.
Produção de estanho de alto grau de pureza (99,9%) e linha de ligas de solda operando. Rota de recuperação de Ta/Nb da escória projetada — receita nova a partir de material que antes ia para pilha de rejeito.
Volumes e valores sob confidencialidade contratual.
Documentação técnica detalhada, referências e contatos de clientes anteriores são compartilhados sob NDA, na fase de proposta.
Solicitar referências
Formado pela Pontifícia Universidade Católica de Minas Gerais em 1998. Antes da graduação já atuava em siderurgia e metalurgia, com foco em cerâmicas refratárias, pesquisa e desenvolvimento, qualidade, normatização de processos e treinamentos.
Desde então dedica-se à metalurgia, com ênfase em metais não ferrosos a partir de 2003 — estanho, ouro, chumbo, zinco, tântalo e nióbio. Dinâmico, comprometido e ético: assegura o andamento do projeto com rigor técnico e persistência, independentemente do local de execução.
Enquanto o mundo parava pela COVID-19, a Titan Engenharia decolava com projetos audaciosos na África. Fundada em 2021, hoje conduz consultoria, treinamentos e projetos completos — da ideia à operação, com CAPEX e OPEX na mesa.
Já atuando em siderurgia e metalurgia antes de formar: refratários, P&D, qualidade e normatização.
Especialização em materiais refratários e metalurgia de metais não ferrosos, com ênfase no estanho.
Fundação em plena pandemia, com os primeiros projetos de fundição na África Central e Ocidental.
Projetos ativos na RDC, Uganda, Nigéria e Venezuela; trabalhos realizados no Brasil, Tailândia e Namíbia.
Extensa vivência prática nos processos metalúrgicos de não ferrosos, aliada a atualização constante em tecnologias produtivas — o que dá segurança operacional na decisão difícil, com a planta parada e o relógio rodando.
Amplo domínio de normativas de qualidade e ambientais, especialmente as referentes a produtos com graus elevados de energia ionizante — assunto recorrente em concentrados de estanho, tântalo e nióbio.
Em todos os níveis do projeto e em qualquer jurisdição. Transparência com priorização da vida humana é o primeiro valor da empresa, não um slide de encerramento.
Da RDC à Venezuela, o engenheiro responsável fica na planta durante montagem, ramp-up e start-up. Quem responde pelo projeto é quem esteve no forno.
Não representa fabricante nem recebe comissão de venda de material ou equipamento. O parecer técnico não tem outro interesse além do resultado da planta.
Guiar projetos metalúrgicos de metais não ferrosos da ideia ao pleno funcionamento, com consultoria, treinamentos e soluções integradas para produtividade, segurança e sustentabilidade.
Ser referência global em metais não ferrosos, liderando inovações sustentáveis e rentáveis em projetos internacionais.
Integridade — transparência e priorização da vida humana.
Ética e responsabilidade — relações confiáveis, impacto positivo.
Inovação audaciosa — desafios convertidos em oportunidade.
Excelência técnica — precisão em processos e soldas.
Participação na principal feira e congresso técnico de manufatura eletrônica, onde as normas IPC e J-STD que sustentam os treinamentos de soldagem são discutidas e revisadas. A atualização é o que mantém o treinamento válido para auditoria de cliente.
Espaço reservado: artigos técnicos, palestras e conteúdo em LinkedIn entram aqui quando publicados. Presença técnica recente vale mais que arquivo de palestra antiga.
Instrutor certificado. Aplicado em formação de auditores CQI-15 (processo de soldagem) e CQI-17 (sistemas de soldagem em manufatura eletrônica).
Normas de referência nos treinamentos de soldagem SMD, PTH, manual, seletiva, retrabalho e reparo, e na especificação de ligas e pastas de solda.
Engenharia — PUC Minas, 1998. Especialização em materiais refratários e metalurgia de metais não ferrosos. Domínio de normativas de qualidade e ambientais, incluindo produtos com energia ionizante.
Descreva a etapa em que o seu projeto está — minério, planta parada, refino, liga, auditoria. A primeira resposta já vem com um diagnóstico preliminar.
Campos marcados com * são obrigatórios. Marlon recebe sua mensagem diretamente e responde por e-mail ou WhatsApp.
